Guide to X-Ray Inspection

Tak. Systemy kontroli rentgenowskiej są całkowicie bezpieczne, jeśli stosuje się je zgodnie z przeznaczeniem i przestrzega się zasad eksploatacji. Seria X5 jest wyposażona w osłony chroniące przed promieniowaniem, aby podczas pracy utrzymać poziom radiacji na poziomie poniżej 1 μSv/h (1 mikrosiwerta na godzinę). Systemy rentgenowskie wykorzystywane do kontroli żywności są bezpieczne, a emitowane przez nie promieniowanie jest nie tylko znacznie mniejsze od tego generowanego przez aparaty medyczne, ale jest także mniejsze niż to, które pochodzi z naturalnie występujących źródeł, takich jak gaz radonowy, rozpad gamma w skałach, promieniowanie kosmiczne lub słońce. Średnia emisja promieniowania tła na świecie wynosi około 2,7 mSv/rok. Pracując 40 godzin w tygodniu przez 48 tygodni w roku przy systemie RTG Loma, absorbuje się od niego dawkę o 0,78 mSv/rok mniejszą w porównaniu ze średnim promieniowaniem tła. Dawka promieniowania absorbowana podczas 8-godzinnego transatlantyckiego lotu jest większa od tej, którą emituje system RTG Loma. Więcej o tym, czy promieniowanie rentgenowskie jest bezpieczne do produkcji żywności, możesz przeczytać tutaj.

Podobnie jak w przypadku każdego systemu kontroli, zależy to od konkretnego zastosowania, wielkości produktu i od rodzaju zanieczyszczeń, które staramy się wykryć. Dostępne są systemy rentgenowskie Loma X5 do szerokiej gamy zastosowań - do produktów podawanych luzem, pakowanych, sypkich i pompowanych rurami. Jeśli np. szukasz rozwiązania do produkcji kiełbas i chcesz skutecznie wykryć zanieczyszczenia (takie jak kości) i usunąć je przed finalnym procesem formowania produktu, warto rozważyć system rurowy X5 do zastosowania na początku procesu.

W każdym kraju obowiązują odmienne uregulowania prawne dotyczące warunków instalacji i trybu zgłaszania urządzeń RTG. Aby dowiedzieć się więcej o wymaganiach formalnych obowiązujących w Polsce, skontaktuj się z serwisem Loma pod numerem tel. 22 11 00 641.

Podobnie jak w przypadku detektorów metali należy tu rozróżnić dwa rodzaje kalibracji. Pierwszy to kalibracja normalizacyjna, formalna, wymagana w celu zachowania zgodności z kodeksami praktyk handlowych i procedurami HACCP. Powinna ona być przeprowadzona przynajmniej raz w roku przez zewnętrzną firmę, aby znormalizować urządzenie kontrolne i potwierdzić w formie dokumentu (certyfikatu kalibracji), że system działa poprawnie. Drugi to kalibracja bieżąca, polegająca na skalibrowaniu systemu do pracy z każdym nowym produktem, nazywana także "uczeniem systemu" nowego produktu. Kalibracja przeprowadzona dla każdego nowego produktu oznacza, że system nauczył sie produktu i zostały ustawione optymalne limity sygnału i wybrane ustawienia aplikacji, w celu osiągnięcia najlepszej możliwej czułości wykrywania przy stabilnej pracy systemu. Raz nauczony produkt może zostać przywołany jednym kliknięciem przycisku bez potrzeby ponownego uczenia się, chyba że nastąpi zmiana produktu lub wystąpi błąd.

Chociaż kontrola rentgenowska i wykrywanie metali służą do tego samego celu, tj. wykrywania zanieczyszczeń w żywności i produktach farmaceutycznych, obie technologie różnią się możliwościami, zaletami i ograniczeniami. Detektory metali są stosowane głównie wtedy, gdy wymagane jest tylko wykrywanie zanieczyszczeń metalami. Jest to zwykle tańsza opcja, a ponieważ technologia jest rozwijana od lat, rozmiary możliwych do wykrycia zanieczyszczeń są bardzo dobre. Natomiast systemy kontroli rentgenowskiej umożliwiają wykrywanie nie tylko metali, ale także innych zanieczyszczeń, takich jak kości, ceramika, szkło i gęste tworzywa sztuczne. Kontrola rentgenowska jest również w stanie sprawdzić integralność produktu - tzn. czy jest on kompletny i wolny od wad. Warto zauważyć, że systemy kontroli rentgenowskiej - zazwyczaj z większym prawdopodobieństwem niż detektory metali - wykryją mniejsze zanieczyszczenia w trudniejszych do skontrolowania produktach.

Tak. Systemy rentgenowskie firmy Loma zostały zaprojektowane do łatwej obsługi, tak aby każda zdrowa osoba mogła je obsługiwać po podstawowym przeszkoleniu organizowanym zwykle podczas pierwszego uruchomienia systemu w zakładzie. Tylko osoba przeszkolona nabywa uprawnienia do obsługi systemu RTG. Zaleca się jednak, aby kobiety w ciąży NIE pracowały w pobliżu miejsca, w którym działa system rentgenowski. W celu głębszego zrozumienia systemu i jego pełnych możliwości, szkolenia są dostępne na kilku poziomach, w tym dla inżynierów i innych specjalistów. Przynajmniej jedna uprawniona osoba (tj. posiadająca przeszkolenie) musi być obecna w fabryce zawsze, gdy promieniowanie rentgenowskie jest uruchomione.

Systemy rentgenowskie są bardzo wszechstronne w wykrywaniu różnych zanieczyszczeń, ale możliwość wykrycia tworzywa sztucznego zależy od jego właściwości i rodzaju produktu, w którym go szukamy. Orientacja tworzywa sztucznego w produkcie wpływa na możliwość wykrycia - jeśli plastikowe ciało obce ułożone jest w produkcie poziomo, pochłonie mniej promieni rentgenowskich ze względu na swoją gęstość (grubość) i nie zostanie wykryte. Praktycznie można przyjąć, że jeśli ciało obce nie tonie w wodzie, to system rentgenowski nie będzie w stanie go wykryć. Wynika to z fizycznej natury procesu i nie zależy od tego, kto jest producentem systemu RTG - to ograniczenie dotyczy większości systemów kontroli rentgenowskiej stosowanych w produkcji żywności.

Tak. Systemy kontroli rentgenowskiej Loma dostarczane są z wbudowanym oprogramowaniem o nazwie X-weigh, które przelicza gęstość produktu w celu oszacowania wagi, co idealne nadaje się do niektórych zastosowań, takich jak jogurty lub dania gotowe. Na przykład, jeśli ważysz produkt z dwoma komorami, waga kontrolna sprawdzi całkowitą masę, a system RTG sprawdzi każdą komorę osobno, szacując zarówno wagę indywidualną jak i całkowitą. Dzięki temu dowiesz się, czy nie jest za dużo jednego komponentu. Może to być spowodowane problemem z maszyną do porcjowania, w wyniku czego wytwarzany produkt jest gorszej jakości. X-weigh nie podlega legalizacji, dlatego do kontroli masy całkowitej wymagane jest stosowanie wagi kontrolnej dynamicznej.

Stainless steel has a specific gravity of 7.7

Ferrous materials have a specific gravity of around 8.0

Non Ferrous (Brass or copper) materials have a specific gravity of around 8.8

From a Metal Detector point of view Ferrous, Non Ferrous and Stainless Steel have become standard test materials because of the different response they develop in a Metal Detector. Conversely, detectability of materials in X-ray systems are proportional to the specific gravity increase relative to the product; as can be seen all three materials are very close in density. Since Stainless Steel is both the lowest density of the above three materials and the most abundant in factories, it is generally accepted that this is the one test piece worthwhile testing. However, it is always a responsibility for any producer using a CCP to ensure that likely contaminants have been identified via HACCP risk assessment, so this should be additionally considered when selecting the contaminants used to challenge the CCP. Additionally, any specific customer requirements or supermarket specifications should be considered.

Note: Specific Gravity is defined as density normalised to water @ 1.0

LOMA's image processing software is designed to adapt to differences in product density, while maximizing sensitivity. This overcomes the problems associated with conventional systems.

X-ray inspection systems can detect more contaminants than Metal Detection systems, however there are a few limitations including:

• Low-density plastics
• Thin glass, such as fluorescent tubes
• Low-density stones
• Insects
• Wood
• Hair
• Cardboard
• Paper

All LOMA machines comply with national emission and safety regulations. When the machine is first installed a documented examination takes place. However, for peace of mind, a periodic examination is advised. As this is a relatively simple process it can be done each day without the need to stop the production line.

No, All of our systems meet the safety ratings of less than 1 µSv/h.

LOMA X-ray inspection systems are designed to operate continuously at speeds in excess of 600ppm or 90m/min (300ft/min).

Early X-Ray systems had reliability problems and were expensive. However, the involvement of mainstream inspection specialists like LOMA ensures that new-generation x-ray systems are as robust and reliable as conventional metal detectors with and excellent ROI.

In terms of contaminant detection, X-ray systems will detect lower levels of contaminants. They can also detect a wide range of non-metallic contaminants including ceramic, bone, glass, stone and dens plastics. X-Ray Inspection systems can also check for product intermarry to see missing or damaged products.

No, LOMA X-ray Inspection systems are designed to be as easy to use as a Metal Detector.  Training is provided upon commissioning and additional onsite training can be arranged if required. (Please click here for more details)

No, the dosage a food product can be subjected to is governed by controls. LOMA X-ray inspection systems operate at around one millionth of the current limit.

Loma’s range of X-ray inspection systems are easy to use with intuitive full colour touchscreens and icon-driven menus as well as offering fast inspection and product set up, automatically optimising the systems for each product type allowing you to learn and switch within minutes.

X-ray systems also offer the ability to detect bone, glass, ceramic or stone and dense plastics whilst also checking for product integrity, making it the complete solution in contaminant detection.

Metal detection and X-ray inspection offer different capabilities – to assess which you should choose, you should carry out a Hazard Analysis and Critical Control Points audit. If the audit determines that metal is likely to be the only contaminant found, then a metal detector is likely to be the most cost-effective solution, however, if other issues such as packaging and product effect are raised by the audit then it is recommended you perform a full product test to establish the most suitable technology.

If, the audit determines that metal and other contaminants such as glass, mineral stone, calcified bone or high-density plastics and rubber are likely to be encountered, then X-ray is the only suitable solution. In many cases, there’s only one suitable solution. However, there may be occasions when it could be helpful to install both metal detection and X-ray inspection systems on the same production line.