Dowiedz się więcej o kontroli rentgenowskiej w przemyśle spożywczym

Tak. Systemy kontroli rentgenowskiej są całkowicie bezpieczne, jeśli stosuje się je zgodnie z przeznaczeniem i przestrzega się zasad eksploatacji. Seria X5 jest wyposażona w osłony chroniące przed promieniowaniem, aby podczas pracy utrzymać poziom radiacji na poziomie poniżej 1 μSv/h (1 mikrosiwerta na godzinę). Systemy rentgenowskie wykorzystywane do kontroli żywności są bezpieczne, a emitowane przez nie promieniowanie jest nie tylko znacznie mniejsze od tego generowanego przez aparaty medyczne, ale jest także mniejsze niż to, które pochodzi z naturalnie występujących źródeł, takich jak gaz radonowy, rozpad gamma w skałach, promieniowanie kosmiczne lub słońce. Średnia emisja promieniowania tła na świecie wynosi około 2,7 mSv/rok. Pracując 40 godzin w tygodniu przez 48 tygodni w roku przy systemie RTG Loma, absorbuje się od niego dawkę o 0,78 mSv/rok mniejszą w porównaniu ze średnim promieniowaniem tła. Dawka promieniowania absorbowana podczas 8-godzinnego transatlantyckiego lotu jest większa od tej, którą emituje system RTG Loma. Więcej o tym, czy promieniowanie rentgenowskie jest bezpieczne do produkcji żywności, możesz przeczytać tutaj.

Tak. Systemy rentgenowskie firmy Loma zostały zaprojektowane do łatwej obsługi, tak aby każda zdrowa osoba mogła je obsługiwać po podstawowym przeszkoleniu organizowanym zwykle podczas pierwszego uruchomienia systemu w zakładzie. Tylko osoba przeszkolona nabywa uprawnienia do obsługi systemu RTG. Zaleca się jednak, aby kobiety w ciąży NIE pracowały w pobliżu miejsca, w którym działa system rentgenowski. W celu głębszego zrozumienia systemu i jego pełnych możliwości, szkolenia są dostępne na kilku poziomach, w tym dla inżynierów i innych specjalistów. Przynajmniej jedna uprawniona osoba (tj. posiadająca przeszkolenie) musi być obecna w fabryce zawsze, gdy promieniowanie rentgenowskie jest uruchomione.

Chociaż kontrola rentgenowska i wykrywanie metali służą do tego samego celu, tj. wykrywania zanieczyszczeń w żywności i produktach farmaceutycznych, obie technologie różnią się możliwościami, zaletami i ograniczeniami. Detektory metali są stosowane głównie wtedy, gdy wymagane jest tylko wykrywanie zanieczyszczeń metalami. Jest to zwykle tańsza opcja, a ponieważ technologia jest rozwijana od lat, rozmiary możliwych do wykrycia zanieczyszczeń są bardzo dobre. Natomiast systemy kontroli rentgenowskiej umożliwiają wykrywanie nie tylko metali, ale także innych zanieczyszczeń, takich jak kości, ceramika, szkło i gęste tworzywa sztuczne. Kontrola rentgenowska jest również w stanie sprawdzić integralność produktu - tzn. czy jest on kompletny i wolny od wad. Warto zauważyć, że systemy kontroli rentgenowskiej - zazwyczaj z większym prawdopodobieństwem niż detektory metali - wykryją mniejsze zanieczyszczenia w trudniejszych do skontrolowania produktach.

To zależy od przeznaczenia, wymaganej czułości i budżetu. Chociaż detektor metali może znaleźć mniejsze kawałki aluminium, systemy rentgenowskie zwykle wychwytują mniejsze zanieczyszczenia żelazem, metalami nieżelaznymi i ze stali nierdzewnej. Producenci żywności przechodzący z opakowań plastikowych lub tekturowych na opakowania metalizowane lub tacki aluminiowe powinni rozważyć przejście na kontrolę rentgenowską. W przeszłości do tych aplikacji rekomendowano użycie detektorów typu Ferrous in Foil, ale oferują one relatywnie niską czułość i są niewrażliwe na zanieczyszczenia ze stali nierdzewnej, która na współczesnych liniach produkcyjnych stanowi najczęstsze źródło zanieczyszczeń metalicznych. Dlatego zaleca się, aby do tych aplikacji, jeśli to możliwe, stosować obecnie systemy kontroli RTG zamiast głowic Ferrous in Foil.

Podobnie jak w przypadku każdego systemu kontroli, zależy to od konkretnego zastosowania, wielkości produktu i od rodzaju zanieczyszczeń, które staramy się wykryć. Dostępne są systemy rentgenowskie Loma X5 do szerokiej gamy zastosowań - do produktów podawanych luzem, pakowanych, sypkich i pompowanych rurami. Jeśli np. szukasz rozwiązania do produkcji kiełbas i chcesz skutecznie wykryć zanieczyszczenia (takie jak kości) i usunąć je przed finalnym procesem formowania produktu, warto rozważyć system rurowy X5 do zastosowania na początku procesu.

Wiązka rentgenowska uderza w silikon nad fotodiodami i pobudza go do świecenia na biało. Kiedy obiekt przechodzi przez wiązkę nad fotodiodami, pochłania on pewną ilość promieniowania rentgenowskiego, zależnie od struktury i gęstości produktu. Silikon świeci wówczas mniej intensywnie, a gęsty obiekt widziany jest w postaci cienia na obrazie w skali szarości.

Tak. Systemy kontroli rentgenowskiej Loma dostarczane są z wbudowanym oprogramowaniem o nazwie X-weigh, które przelicza gęstość produktu w celu oszacowania wagi, co idealne nadaje się do niektórych zastosowań, takich jak jogurty lub dania gotowe. Na przykład, jeśli ważysz produkt z dwoma komorami, waga kontrolna sprawdzi całkowitą masę, a system RTG sprawdzi każdą komorę osobno, szacując zarówno wagę indywidualną jak i całkowitą. Dzięki temu dowiesz się, czy nie jest za dużo jednego komponentu. Może to być spowodowane problemem z maszyną do porcjowania, w wyniku czego wytwarzany produkt jest gorszej jakości. X-weigh nie podlega legalizacji, dlatego do kontroli masy całkowitej wymagane jest stosowanie wagi kontrolnej dynamicznej.

Systemy rentgenowskie są bardzo wszechstronne w wykrywaniu różnych zanieczyszczeń, ale możliwość wykrycia tworzywa sztucznego zależy od jego właściwości i rodzaju produktu, w którym go szukamy. Orientacja tworzywa sztucznego w produkcie wpływa na możliwość wykrycia - jeśli plastikowe ciało obce ułożone jest w produkcie poziomo, pochłonie mniej promieni rentgenowskich ze względu na swoją gęstość (grubość) i nie zostanie wykryte. Praktycznie można przyjąć, że jeśli ciało obce nie tonie w wodzie, to system rentgenowski nie będzie w stanie go wykryć. Wynika to z fizycznej natury procesu i nie zależy od tego, kto jest producentem systemu RTG - to ograniczenie dotyczy większości systemów kontroli rentgenowskiej stosowanych w produkcji żywności.

Podobnie jak w przypadku detektorów metali należy tu rozróżnić dwa rodzaje kalibracji. Pierwszy to kalibracja normalizacyjna, formalna, wymagana w celu zachowania zgodności z kodeksami praktyk handlowych i procedurami HACCP. Powinna ona być przeprowadzona przynajmniej raz w roku przez zewnętrzną firmę, aby znormalizować urządzenie kontrolne i potwierdzić w formie dokumentu (certyfikatu kalibracji), że system działa poprawnie. Drugi to kalibracja bieżąca, polegająca na skalibrowaniu systemu do pracy z każdym nowym produktem, nazywana także "uczeniem systemu" nowego produktu. Kalibracja przeprowadzona dla każdego nowego produktu oznacza, że system nauczył sie produktu i zostały ustawione optymalne limity sygnału i wybrane ustawienia aplikacji, w celu osiągnięcia najlepszej możliwej czułości wykrywania przy stabilnej pracy systemu. Raz nauczony produkt może zostać przywołany jednym kliknięciem przycisku bez potrzeby ponownego uczenia się, chyba że nastąpi zmiana produktu lub wystąpi błąd.

W każdym kraju obowiązują odmienne uregulowania prawne dotyczące warunków instalacji i trybu zgłaszania urządzeń RTG. Aby dowiedzieć się więcej o wymaganiach formalnych obowiązujących w Polsce, skontaktuj się z serwisem Loma pod numerem tel. 22 11 00 641.