Comprendre l'inspection par rayons X dans l'industrie agroalimentaire
Loma Systems conçoit, développe et fabrique des systèmes d'inspection par rayons X pour les industries agroalimentaire et pharmaceutique depuis 1998.
Contrairement aux détecteurs de métaux qui ne détectent que le métal, les systèmes d'inspection par rayons X peuvent également détecter des contaminants tels que la pierre, l'os calcifié, le verre et le plastique dense tout en vérifiant simultanément les produits manquants ou endommagés.
Au fil des ans, on nous a posé de nombreuses questions intéressantes sur l'inspection par rayons X et nous avons rassemblé ces questions et ces réponses les plus populaires afin de vous aider à mieux comprendre comment fonctionne les systèmes d'inspection par rayons X.
Oui bien évidement. Les systèmes d'inspection par rayons X sont parfaitement sûrs (si vous suivez correctement les préconisations prévus). La série des systèmes d'inspection par rayons X Loma X5 est fabriquée en conformité selon les normes de radioprotection afin de garantir que les émissions sont maintenues en dessous de 1 μSv / heure pendant leur fonctionnement. Du fait de leur nature, les systèmes à rayons X utilisés pour l'inspection agroalimentaire sont sûrs et les émissions sont nettement inférieures à celles de nombreuses sources de rayonnement X telles que les rayons X médicaux, le gaz Radon, la désintégration gamma dans les roches, les rayons cosmiques et même le soleil. Le taux de rayonnement « de fond » moyen dans le monde est d’environ 2,7 mSv / an. Travailler une semaine de 40 heures pendant 48 semaines par an à côté d'un système à inspection par rayons X Loma équivaut à 0,78 mSv / an de moins. Un vol transatlantique pendant 8 heures fournit une dose de rayonnement beaucoup plus élevée qu'un système d'inspection par rayons X.
Vous pouvez consulter plus d'informations sur l'utilisation « sans danger » des rayons X dans l'industrie agroalimentaire ici.
Oui, les systèmes d'inspection par rayons X de Loma Systems ont été conçus pour une utilisation simple et permettre leurs utilisations à l'ensemble du personnel d'une ligne de fabrication ayant reçu une formation simple sur son fonctionnement lors de la formation de base reçue lors de la première mise en service du système. Il est recommandé aux femmes enceintes de NE PAS travailler dans une zone où un système de radiographie est en service. Tout comme la détection de métaux, afin d'avoir une compréhension plus approfondie du système et de ses capacités complètes, des cours de formation préconçus sont disponibles à tous les niveaux, y compris l'ingénieur et les experts en la matière (SME). Il convient de noter qu'un PCR (Personne Compétente en Radioprotection) doit faire partie de vos employés. Pour plus de détails, veuillez consulter la question ci-dessous.
Quelles sont les principales différences entre la détection de métaux et l'inspection par rayons X ?
Bien que l'inspection par rayons X et la détection de métaux soient utilisées pour vérifier la présence de contaminants dans les produits alimentaires et pharmaceutiques, les technologies présentent des capacités et des avantages différents. Chaque technologie sera importante pour différentes raisons en fonction de l'application et de la situation. Les détecteurs de métaux sont principalement utilisés lorsque seule la détection des contaminants métalliques est nécessaire, c'est pourquoi ils ont tendance à être l'option la moins onéreuse. A mesure que la technologie a évolué au fil des années, les tailles de contaminants métalliques détectés sont de plus en plus petites. Les systèmes d'inspection par rayons X offrent également la possibilité de détecter non seulement tous les métaux, mais également d'autres contaminants tels que les os, la céramique, le verre et les plastiques de haute densités. L'inspection par rayons X permet également de vérifier l'intégrité du produit (en s'assurant que le produit est complet et exempt de défauts). Il convient également de noter que les systèmes d'inspection par rayons X peuvent détecter de manière fiable de plus petits contaminants dans les produits plus difficiles à contrôler avec les détecteurs de métaux.
Cela dépend de l'application, des sensibilités requises et du budget. Alors qu'un détecteur de métaux peut trouver de très petits morceaux d'aluminium, les systèmes à rayons X ont tendance à capter de plus petits contaminants ferreux, non ferreux et en acier inoxydable. Les usines de production agroalimentaire qui optent pour des emballages métallisés ou aluminisés, des barquettes en aluminium devraient envisager de passer à l'inspection par rayons X pour être compatible avec ces types d'emballage et avoir une excellente sensibilité de détection.
Comme pour tout système d'inspection, cela dépend de l'application, de l'endroit où vous voulez inspecter vos produits dans votre processus de production, de la taille de ces derniers et des contaminants étrangers que vous cherchez à détecter. Les systèmes à rayons X X5 de Loma sont proposés pour une large gamme d’applications : produits en vrac, emballés, en tuyauterie. À titre d’exemple : si vous recherchez une solution d'inspection pour des saucisses en sortie de poussoir pour la détection d'os (en complément des particules métalliques), il faudra envisager un Pipeline X5 avec système de rejet par vanne.
Cela est dû au faisceau de rayons X qui traverse le produit inspecté dont l'information est récupérée par des diodes de détection (0,4 mm). Ces interprétations physiques sont en noir et blanc. Lorsqu'un objet passe à travers le faisceau des rayons X, il en absorbe une quantité (en fonction de la densité). Cela imprime les diodes de détection en fonction de cette densité. C'est pourquoi, l'image est sur une échelle de 256 niveaux de gris (0 à 255).
Oui, les systèmes d’inspection par rayons X de Loma sont livrés avec un logiciel intégré, appelé « X-weigh ». Il convertit la densité du produit en poids selon les niveaux de gris récupérés. Ceci est idéal pour certaines applications telles que les yaourts et les plats cuisinés. Par exemple, si vous pesez un produit qui a deux compartiments, une trieuse pondérale vérifiera le poids total. Cependant, la fonction « X-Weight » vérifiera chaque compartiment séparément en fournissant à la fois un poids individuel et total. Cela vous permettra de savoir s'il y a trop d'un composant.
Attention : La pesée par densité / niveaux de gris ne sera en aucun cas acceptée selon la législation en vigueur concernant la réglementation des poids et mesures / vignette verte. Pour répondre à cette législation, seule une trieuse pondérale sera appropriée.
Les systèmes d'inspection par rayons X sont très performants pour détecter différents contaminants, mais avec le plastique, cela dépend de ses caractéristiques et du type de produit dans lequel vous souhaitez le trouver. L'orientation, la masse, la densité, le volume du plastique dans un produit a un impact sur la facilité de détection. Par exemple si le contaminant plastique est dans une orientation horizontale, il absorbera moins de rayons X en raison de sa densité (épaisseur) et ne sera pas détecté. En règle générale, une règle simple est à appliquer : Si le contaminant à détecter flotte à la surface d'un verre d'eau, il sera impossible à détecter (ceci quel que soit la technologie d'inspection par rayons X et le fabriquant).
Tout comme la détection de métaux, il existe deux types d'étalonnage associés aux systèmes d'inspection par rayons X. Premièrement, afin d’être en conformité selon les cahiers des charges de vos auditeurs et selon les normes en vigueurs, les systèmes d'inspection par rayons X doivent être vérifiés une fois par an pour en normaliser la détection et s'assurer que le système fonctionne correctement. Un certificat de conformité est délivré lors de cette visite par notre SAV Loma. Deuxièmement, un système d'inspection par rayons X devra être étalonné pour chaque nouveau produit afin que celui-ci puisse « apprendre le produit » et définir des seuils pour atteindre les meilleures tailles de détection de contaminants possibles. Une fois qu'un produit a été appris une fois, il peut être rappelé en un clic sans avoir besoin de réapprendre à moins qu'il y ait un changement dans sa composition (densité).
Lors de l'installation d'un système d'inspection par rayons X sur un site de production agroalimentaire, les réglementations selon les pays peuvent êtres différentes. En ce qui concerne la France :
- Le site où sera implanté le système ou son Groupe (multi-sites) devra avoir un PCR (Personne Compétente en Radioprotection). Stage de 3 à 5 jours auprès de l'Apave.
- Le système d'inspection par rayons X doit avoir un certificat selon la norme NFC74100. Certificat délivré par Loma. L'ensemble de nos rayons X sont certifiés.
- Le client devra faire une déclaration d'utilisation auprès de l'ASN (Autorité de Sureté Nucléaire). L'ensemble de nos rayons X sont enregistrés auprès de cet organisme. Le SAV Loma France (ayant son propre PCR) accompagne ses clients dans cette procédure.
- Le client à l'obligation de faire vérifier son rayons X (à ses frais) auprès d'un organisme agréé comme l'Apave.
Vous rencontrez un problème technique avec votre système d'inspection par rayons X ? Notre SAV Loma est à votre service pour offrir une assistance téléphonique ainsi qu'une prise en main à distance (si connexion Ethernet avec adresse IP).
La gamme des systèmes d'inspection par rayons X X5
X5C - Inspection par rayons X compacte
Conçu pour répondre aux exigences des aliments tout prêts emballés pour le détail, le X5C est le plus système à rayons X disponible, avec une longueur de machine de 1000 mm ; il °Ffre également une protection CCP de première classe ainsi qu’un encombrement ultra-réduit - il est conçu pour survivre.
Modèle à rayons X Bulkflow - Système d'inspection
Conçu pour être intégré en ligne avec les stations de rejet en option, le modèle à rayons X X5 Bulkflow convient parfaitement pour les produits en vrac et les produits s'écoulant facilement.
X5 Space Saver - Inspection par rayons X
Son encombrement réduit permet une intégration simple dans votre ligne de production incluant un système de rejet dédié pour chacune des applications. Il est disponible avec largeur d'inspection de 300 mm ou 500 mm et pour des produits allant jusqu'à 180 mm de hauteur.
X5 XL800 - Inspection par rayons X
Conçu pour être intégré dans le pr°Cessus de production soit au début pour protéger l’équipement ou à la fin pour protéger les clients, le modèle X5 XL 800 convient parfaitement pour les produits comme la viande conditionnée en caisses Euro ou le fromage dans des caisses en vrac.
X5 Pack - Inspection par rayons X
Conçu pour s'intégrer dans une ligne équipée d'un rejet automatique et disponible dans des largeurs de bande de 300, 500 et 600 mm, le modèle X5 Pack convient parfaitement pour une grande variété de produits non emballés et emballés.
Système combiné de Détection et de Contrôle X5C & CW3 &
Le système combiné de Détection et de Contrôle X5c & CW3 & est conçu pour détecter les contaminants et réduire les déchets au niveau des produits alimentaires. Ce système convient idéalement pour l’inspection des aliments tout prêts emballés au détail, des plats préparés en barquettes et des petites marchandises emballées de fin de ligne, d'une largeur maxi de 280 mm et d’une hauteur de 110 mm.
X5 Pipeline - Inspection par rayons X
Conçu pour être intégré dans la ligne de production et disponible sur les tuyaux de produits en 2.5 and 3 ", le modèle X5 Pipeline est parfait pour une large gamme de produits aspirés comme la volaille, la viande, les bouillies et les sauces.
Système combiné de Détection et de Contrôle X5 SpaceSaver / CW3&
Le système combiné de Détection et de Contrôle X5 SpaceSaver/CW3 & est conçu pour détecter les contaminants et réduire les déchets au niveau des produits alimentaires. Ce système convient idéalement pour l’inspection des aliments tout prêts emballés au détail, des plats préparés en barquettes et des petites marchandises emballées de fin de ligne.
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