5 CONSEILS POUR MAINTENIR UNE SÉCURITÉ ALIMENTAIRE OPTIMALE
28 Jun 2021
En février de cette année, les autorités britanniques chargées de la sécurité alimentaire ont émis un avertissement à l'attention des consommateurs pour qu'ils préparent correctement les produits à base de volaille congelés. Cette mise en garde faisait suite aux rapports faisant état de centaines de cas de salmonellose depuis janvier 2020.
La pandémie de la Covid ayant provoqué une augmentation de la consommation d'aliments préparés frais et de surgelés, la contamination bactérienne est devenue la cause principale de la multiplication des rappels de produits au Royaume-Uni et en Europe.
Le respect des meilleures pratiques d'hygiène est essentiel pour assurer la sécurité alimentaire dans les usines et renforcer l'image de marque auprès des consommateurs. Pourtant, il n'est pas toujours facile de protéger les aliments de la salmonelle, de la listeria, de l'E. Coli et d'autres bactéries. En effet, les lignes de production doivent être arrêtées pendant un certain temps pour permettre des cycles de nettoyage en profondeur, et l'eau à haute pression ainsi que les produits chimiques peuvent compromettre la fiabilité de l'équipement.
LOMA vous propose quelques conseils pour garder votre ligne de production de produits alimentaires propre et réduire le risque de contamination bactérienne quand vous choisissez un équipement de contrôle et de détection.
1. Choisissez une conception hygiénique. Privilégiez les machines conçues avec une approche centrée sur l'hygiène. Elles possèdent des caractéristiques qui les rendent plus rapides et plus faciles à nettoyer et à rincer, notamment des châssis spéciaux, un meilleur écoulement, des fentes moins nombreuses, et des finitions de surface spéciales qui facilitent l'écoulement de l'eau.
2. Vérifiez la classe de protection IP. Toutes les machines ne sont pas équivalentes et une classe IP69 vous garantira une protection contre les dommages causés par l'eau quand votre équipement est lavé avec des produits chimiques et de l'eau à haute pression et à haute température.
3. L'avantage du sans contact. Les équipements d'inspection modernes proposent des outils de gestion à distance pour contrôler et mettre à jour votre équipement ainsi qu'un accès RFID pour minimiser le contact physique. Réduire le contact réduit les risques de contamination bactérienne croisée.
4. Gardez-le propre et bien rangé. Les câbles sont une zone très sensible aux risques de prolifération des bactéries qui est pourtant souvent négligée. Choisissez un système dont les câbles sont dissimulés, mais entièrement accessibles quand cela est nécessaire.
5. Soyez productif. Ce n'est pas vraiment un conseil, mais si l'hygiène est votre priorité et si vous voulez que votre ligne reste productive plus longtemps, vous devriez jeter un œil à nos détecteurs de métaux, trieuses et combinés de la série RUN-WET® qui peuvent redémarrer immédiatement après un lavage, sans avoir besoin de sécher, et qui vous offrent tous les avantages ci-dessus.
Le respect des meilleures pratiques d'hygiène est essentiel pour assurer la sécurité alimentaire dans les usines et renforcer l'image de marque auprès des consommateurs. Pourtant, il n'est pas toujours facile de protéger les aliments de la salmonelle, de la listeria, de l'E. Coli et d'autres bactéries. En effet, les lignes de production doivent être arrêtées pendant un certain temps pour permettre des cycles de nettoyage en profondeur, et l'eau à haute pression ainsi que les produits chimiques peuvent compromettre la fiabilité de l'équipement.
LOMA vous propose quelques conseils pour garder votre ligne de production de produits alimentaires propre et réduire le risque de contamination bactérienne quand vous choisissez un équipement de contrôle et de détection.
1. Choisissez une conception hygiénique. Privilégiez les machines conçues avec une approche centrée sur l'hygiène. Elles possèdent des caractéristiques qui les rendent plus rapides et plus faciles à nettoyer et à rincer, notamment des châssis spéciaux, un meilleur écoulement, des fentes moins nombreuses, et des finitions de surface spéciales qui facilitent l'écoulement de l'eau.
2. Vérifiez la classe de protection IP. Toutes les machines ne sont pas équivalentes et une classe IP69 vous garantira une protection contre les dommages causés par l'eau quand votre équipement est lavé avec des produits chimiques et de l'eau à haute pression et à haute température.
3. L'avantage du sans contact. Les équipements d'inspection modernes proposent des outils de gestion à distance pour contrôler et mettre à jour votre équipement ainsi qu'un accès RFID pour minimiser le contact physique. Réduire le contact réduit les risques de contamination bactérienne croisée.
4. Gardez-le propre et bien rangé. Les câbles sont une zone très sensible aux risques de prolifération des bactéries qui est pourtant souvent négligée. Choisissez un système dont les câbles sont dissimulés, mais entièrement accessibles quand cela est nécessaire.
5. Soyez productif. Ce n'est pas vraiment un conseil, mais si l'hygiène est votre priorité et si vous voulez que votre ligne reste productive plus longtemps, vous devriez jeter un œil à nos détecteurs de métaux, trieuses et combinés de la série RUN-WET® qui peuvent redémarrer immédiatement après un lavage, sans avoir besoin de sécher, et qui vous offrent tous les avantages ci-dessus.
Découvrez la révolution pour les environnements à hygiène stricte
Nous avons récemment lancé le combiné et la trieuse pondérale CW3 RUN-WET IP69 conçus pour les environnements à hygiène stricte. Découvrez la machine dans notre webinaire en ligne.
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Détecteur de métaux et trieuse pondérale CW3 RUN-WET®
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